项目背景

生产中大量余热,热量全部外排,热量损失严重,其中生产线又需要大量80°C热水,供生产使用外排热水需要降温才能使用,降温中消耗了一些电能,生产需求热量的地方需要用电加热维持。采用中科能2台30kw设备及满足了降温,又替代了280kw电锅炉,实际能效COP>

50项目特点采用耐腐蚀换热器,确保生产中产生腐蚀物质 腐蚀设备,通信可以和中控台链接读取数据经过甲方1个月检查设备完全满足设计能效及使用平衡，(客户冬季和夏季运行情况变化大),设备自动匹配热量平衡。

装备配置及装备容积

本项目采用2套CTEDB120高温热泵,给客户提供80℃热水同时把生产线上50℃水降温电35°℃,即制冷又制热,一机两用。即减少投资又减少运行成本。设备输入总功率60KW,总制热量280KW,代替280KW电锅炉。

项目效益分析

电锅炉替代:原280kW电锅炉,热泵仅需60kwh,节省220kWh/h。冷却能耗节省:余热回收同时完成降温,省去原冷却系统的电耗,具体数值需根据原冷却功率计算,但至少减少额外设备运行成本。年节电量估算:假设年运行5000小时,年节电量=220kWhx5000=1,100,000kWh，电价0.8元/kWh,年节省电费=1.100.000x0.8=88万元。长期收益设备寿命按10年计,远高于初期投入。

该方案通过热泵技术将余热回收与生产用热需求结合,实现能源闭环利用,技术经济性显著。后续可扩展至其他工艺环节,形成全厂区节能网络,助力比亚迪向零碳制造迈进。

项目实际运行情况

利用余热作为低温热源,通过压缩机做功将热量提升至所需温度(80°C)。相较于电锅炉直产热，热泵通过“热量搬运”大幅提升能效。两台150kW热量设备总耗电60kW,完全覆盖原280kW电锅炉需求,符合技术逻辑。此言COP需余热温度与输出温差较小(如余热温度≥40C),确保热泵高效运行。