山东巧媳妇食品集团（简称 “巧媳妇食品”）起源于 1895 年，总部位于山东淄博，是拥有百年酿造历史的中华老字号与农业产业化国家重点龙头企业，主营酱油、食醋、酱类、蚝油、复合调味料等产品，在淄博、济南、菏泽等地布局大型生产基地，年产调味品超 30 万吨，市场覆盖全国并远销海外。作为传统酿造工艺与现代数智化生产融合的标杆企业，巧媳妇食品核心痛点聚焦于酿造发酵精准控温、杀菌后物料快速降温、车间恒温洁净、设备冷却四大环节。原制冷系统分散、能效低、温度波动大，导致发酵周期不稳、批次品质差异明显，且能耗成本居高不下。为匹配扩产升级与食品安全高标准需求，企业于 2024 年在淄博核心生产基地，部署制冷量 2000kW 螺杆式水冷冷水机，构建集中式高效制冷系统，全面赋能调味品全流程生产。
二、项目核心设计参数
机组类型：食品级工业螺杆式水冷冷水机组（双压缩机并联，变频调节）
额定制冷量：2000kW
循环水流量：300m³/h
设计进水温度：30℃
设计出水温度：7℃
载冷介质：食品级软化水
运行模式：全年 365 天、24 小时连续不间断运行
核心适配场景：酿造发酵罐恒温、杀菌后酱料 / 醋液快速冷却、无菌生产车间空调、灌装与动力设备冷却
三、系统设计与核心配置
（一）主机核心配置
选用 2 台 1000kW 半封闭螺杆压缩机并联，搭载无极变频容量调节技术，可按生产负荷在 20%–100% 区间智能调节冷量，部分负荷能效比（COP）高达4.0，较传统定频机组节能 25% 以上。蒸发器、冷凝器采用304 食品级不锈钢换热管，符合 HACCP 与 ISO22000 食品安全认证，无介质污染风险，且便于 CIP 在位清洗与日常消毒，适配调味品生产高卫生标准。
（二）水循环系统设计
闭式循环架构：30℃高温回水经冷却塔散热降温后，由变频水泵输送至蒸发器，与制冷剂换热稳定降温至7℃±0.5℃，再通过闭式管网输送至各用冷节点，全程隔绝外界污染。
流量精准管控：配置 300m³/h 变频循环水泵，与机组负荷联动，实时调节水流量，确保出水温度恒定，满足酿造工艺严苛温控要求。
水质安全保障：配套全自动软化水装置与 5μm 精密过滤器，去除水中钙镁离子与杂质，防止管路结垢、腐蚀，延长设备寿命，同时避免水垢脱落污染食品，保障生产合规。
（三）末端分区供冷布局
采用 “集中制冷、分区供冷、智能分配” 模式，精准匹配调味品不同工序需求：
酿造发酵区（核心）：为酱油、食醋、甜面酱发酵罐提供7–12℃恒温冷水，精准控制发酵温度，抑制杂菌繁殖，促进有益微生物代谢，稳定发酵周期（缩短 10%），提升酱香、醋香风味一致性。
杀菌冷却区：7℃冷水接入板式换热器，将 85–95℃高温杀菌后的酱油、醋液快速冷却至 25℃以下，30 分钟内通过微生物危险繁殖温区，锁鲜抑菌，保留产品原有色泽与营养，避免高温久放导致的风味劣变。
无菌车间区：为灌装、包装无菌车间提供空调冷源，维持车间22–25℃恒温、40%–60% 恒湿，配合空气净化系统，保障车间洁净度达万级标准，杜绝二次污染。
设备冷却区：为灌装机、贴标机、电机、泵体等动力设备提供冷却，避免高温过载，延长设备使用寿命，保障生产线连续高效运转。
（四）智能控制系统
搭载PLC + 工业触摸屏智能控制平台，接入企业智慧中控系统，具备温度 / 压力 / 流量实时监控、故障自动报警、历史数据追溯、远程运维、负荷智能调节等功能。可根据不同时段、不同工序用冷需求，自动启停压缩机、调节频率与水流量，实现 “无人值守” 高效运行，运维效率提升 50%。
四、应用成效与价值
（一）品质升级，筑牢食品安全防线
（二）产能提升，释放生产效能
集中式稳定供冷彻底解决原系统温度波动导致的生产线停机问题，设备综合效率（OEE）提升 22%，核心生产线日产能从 800 吨增至 980 吨，年新增调味品产能超 6.5 万吨，有效支撑全国市场供货需求。
（三）节能降本，提升经济效益
（四）合规增效，强化品牌竞争力
全系统采用食品级材质与密封设计，完全符合 HACCP、ISO22000 食品安全管理体系，契合调味品行业高卫生要求。同时，数智化制冷系统与企业智能生产平台深度融合，助力企业实现传统酿造与现代工业的完美结合，巩固 “中华老字号” 品牌地位，增强市场核心竞争力。
五、行业借鉴意义
巧媳妇食品 2000kW 螺杆式水冷冷水机的成功应用，为调味品、发酵食品、酱腌菜等传统食品加工企业提供了可复制的集中制冷标杆方案。其 “大冷量稳定供冷、食品级安全设计、变频智能节能、全流程精准控温” 的核心优势，既适配传统酿造工艺对温度的严苛要求，又满足现代规模化生产对能效、安全的双重标准，助力同类企业在保障品质、合规生产的前提下，实现产能提升、能耗下降、成本优化的多重目标，推动传统食品行业向智能化、绿色化、高效化转型。
